自 2009 年以来，领先的 LED 技术
专注于 250nm 至 1600nm 的定制波长，采用 2016、2835、3528、3535、3030、5050、6868、7070 和 9090 封装，提供 0.2W 至 500W 的 大功率 LED，适用于医疗、工业、国防、航空航天、监控、科研及其他多功能应用。
联系我们关于 Lumixtar
凭借超过16年的LED技术封装经验，我们致力于提供创新的照明解决方案。
您值得信赖的LED合作伙伴
自2009年以来，Lumixtar一直致力于通过变革性的照明解决方案推动光创新。我们专注于提供定制和特殊波长LEDs，它们具有卓越的可靠性、持久的性能和独特的竞争优势。我们的承诺是通过先进的定制化照明技术赋能客户。
我们能够设计、定制和开发全面的LED产品组合，应用于UV消毒、UV固化、医疗器械、红光治疗、园艺、国防、航空航天、工业用途以及其他专业应用。
我们的使命是通过严格的质量控制和对定制解决方案的承诺来交付产品，以确保并满足客户最关键的需求。
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我们的产品
我们拥有全面的 LED 元器件产品组合，适用于多种应用。
我们的工厂
我们拥有先进的生产设施、尖端设备和严格的质量控制体系。
自动化生产线
先进的自动化生产线确保产品质量一致性，并具备大批量生产能力。
洁净室设施
我们的千级洁净室确保 LED 封装和组装的最高质量标准。
焊线车间
固晶焊线车间采用业界最先进的ASM和KS固晶焊线设备。
灌封车间
精确地用环氧树脂点胶和封装 LED 芯片，保护它们并塑造其最终光学特性。
质量控制中心
测量关键的 LED 光学参数，例如色坐标和 CRI，用于生产线上的质量控制。
现代化仓库
管理 LED 材料和成品，保持库存有序并支持生产流程。
精密生产流程
每个LED都通过细致的多阶段工艺精心制作，以确保卓越的性能和可靠性。
步骤1：固晶
使用自动化固晶设备，LED芯片被精确放置并使用高导热焊料键合到基板或封装引线框架中。
步骤2：焊线
采用 99.99% 纯金线，在芯片和封装端子之间建立稳定的电气连接。这一关键步骤受到严格监控，以确保一致性和强度，从而保证长期稳定性。
步骤3：模塑与点胶
硅胶和荧光粉混合物被精确放置在LED芯片顶部的LED封装中。这种涂层决定了最终颜色，并保护LED免受物理和环境损害。
步骤4：烘烤
LEDs在受控烘箱中固化。热处理使封装材料硬化，确保其长期结构完整性、光学特性和整体可靠性。
步骤5：分选与编带
对LEDs的关键参数（如流明输出和颜色）进行测量。它们被分选到性能分级中，并卷带，以便高效处理和自动化组装。
步骤6：质量控制
最终抽样审核测试电气性能和可靠性，以确保整个批次符合所有规格，从而在发货前保证产品的一致性和高质量。
我们的设备
先进的机械和测试设备，确保最高质量标准。
自动化固晶机
高精度自动化固晶设备，确保芯片精准定位和卓越的散热性能。
焊线系统
先进的引线键合系统，确保可靠的电气连接和长期稳定性。
自动灌胶
精确地用环氧树脂点胶和封装 LED 芯片，保护它们并塑造其最终光学特性。
烘箱设备
烘箱设备中的自动恒温烤箱严格控制烘烤温度和时间。
分光光度计
测量关键的 LED 光学参数，例如色坐标和 CRI，用于生产线上的质量控制。
光谱辐射计
高精度光学测试设备，用于精确测量光谱功率分布和颜色参数。
测试机
根据电压和亮度等关键参数测试并分选成品LED芯片，确保其性能和质量。
我们的优势
客户为何选择 LUMIXTAR 作为其 LED 解决方案。
High Product Quality
超过16年的LED封装经验，拥有专业的研发团队和严格的质量控制体系。
卓越服务
在线支持团队随时准备通过完善的售后服务迅速解决您的问题。
定制解决方案
技术支持和定制 LED 解决方案，以满足您的特定应用需求。
我们的合作伙伴
